提醒一些非專業(yè)人士，在選擇超聲波清洗機時，需要根據(jù)清洗工件的大小使用不同類型的超聲波清洗機，了解超聲波清洗機的功率、設(shè)備以及使用了哪些鋪裝系統(tǒng)？通常，超聲波清洗機會根據(jù)清洗物品的大小和污漬配備相應(yīng)的輔助系統(tǒng)，以達(dá)到更好的清洗效果。

大型、工業(yè)、多槽超聲波清洗機四大常見輔助系統(tǒng)介紹:

1.過濾裝置：系統(tǒng)配有過濾器，對清洗槽進行動態(tài)過濾，保持清洗槽清潔。
2.輸送系統(tǒng)：對不同形狀的工件進行清洗、體積、數(shù)量等，以確定超聲波清洗機的傳輸方式和控制。典型的輸送方式——懸掛鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、電動葫蘆、輪盤、龍門架、機器人、掛籃、推板等。
3.噴淋清洗系統(tǒng)：根據(jù)工件表面的清洗情況，超聲波清洗機配備噴淋、漂洗工藝、超聲波清洗、噴淋清洗有機結(jié)合。
4.干燥系統(tǒng)：超聲波清洗機根據(jù)清洗工件配備干燥系統(tǒng)，由加熱器、風(fēng)扇、噴嘴等組成，溫度自動控制。

工業(yè)超聲波清洗機原理

超聲波清洗機的原理主要是通過換能器將功率超聲頻源的聲音轉(zhuǎn)化為機械振動，并通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液中。由于超聲波的輻射，槽內(nèi)液體中的微氣泡可以在聲波的作用下保持振動。破壞污垢和清潔部件表面的吸附，導(dǎo)致污垢層的疲勞破壞，氣泡振動擦洗固體表面。

當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時，氣泡會迅速膨脹，然后突然關(guān)閉。在這種情況下，氣泡關(guān)閉立即產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa超聲和局部溫度控制，這種超聲波空化產(chǎn)生的巨大壓力會破壞不溶性污垢，使其分裂在溶液中，蒸汽空化直接反復(fù)影響污漬。

一方面，它破壞了污垢和清潔部件表面的吸附，另一方面，它會導(dǎo)致污垢層的疲勞和破壞，并被拒絕。氣泡的振動擦洗固體表面。一旦污垢層接縫鉆孔，氣泡會立即發(fā)生“鉆進”振動導(dǎo)致污水層脫落。由于空化，兩種液體在界面迅速分散乳化。當(dāng)固體顆粒被油漬包裹并附著在清洗件表面時，油被乳化，固體顆粒獨立脫落。超聲在清洗液中傳播時，會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，產(chǎn)生射流和沖擊清洗件。同時，由于非線性效應(yīng)，會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速微射流。所有這些功能都可以破壞污垢，去除或削弱邊界污水層，提高混合擴散效果，加快可溶性污水的融化，加強化學(xué)清洗劑的清洗效果。由此可見，任何液體可以浸泡在音場中的地方都有清效果，其特點適用于清洗表面形狀非常復(fù)雜的零件。特別是選擇這種技術(shù)后，可以減少化學(xué)溶劑的用量，大大降低環(huán)境污染。

第二個超聲波在液體中傳播，使液體和清洗槽在超聲波頻率下振動。當(dāng)液體和清洗槽振動時，它們有自己的共振頻率，這是聲波頻率，所以人們聽到嗡嗡聲。

此外，在超聲波清洗的情況下，人眼可見的氣泡不是真空核氣泡，而是氣泡，抑制空化，降低清洗效率。只有當(dāng)液體中的氣泡完全被去除時，真空核氣泡才能達(dá)到最佳效果。

空化效用：

液體中傳播的超聲波可以清潔物體表面的污垢，其原理可用“空化”解釋：當(dāng)液體中超聲波振動傳播的音波壓力達(dá)到大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2.此時，超聲波的音壓峰值可以達(dá)到真空或負(fù)壓，但實際上沒有負(fù)壓，因此在液體中產(chǎn)生很大的力，將液體分子分裂成空洞和空化核。這個空洞非常接近真空，當(dāng)超聲波壓力反向達(dá)到最大時破裂，破裂產(chǎn)生的強烈沖擊會撞擊物體表面的污垢。這種由無數(shù)細(xì)微空化氣泡破裂引起的沖擊波狀態(tài)稱為“空化”狀況。

清洗介質(zhì)：

選擇超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學(xué)清洗劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)是化學(xué)作用，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，對物體進行充分、完整的清洗。

功率密度：

超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于表面光潔度強的精密物體，長時間的高功率密度清洗會產(chǎn)生物體表面“空化”浸蝕。

頻率：

超聲波的頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化的可能性就越大，效果也就越強。超聲波方向性強，適合精細(xì)物體清洗。一般來說，超聲波在30℃~40℃時空化效果最好。清洗劑溫度越高，效果越顯著。超聲波清洗在一般實踐中，選擇40℃~50℃工作溫度。

“超聲波清洗生產(chǎn)工藝”它是指利用超聲波的空化作用對物體表面的污垢進行碰撞和分離，以達(dá)到清潔的目的。它具有清潔度高、清潔速度快的特點。特別是對于埋孔和各種幾何物體，其他清洗方法無法達(dá)到的清洗效果。