隨著國內(nèi)外市場的竟爭日趨激烈，產(chǎn)品質(zhì)量日益受到企業(yè)的重視。然而，產(chǎn)品質(zhì)量的控制是一項系統(tǒng)性工程，包括設(shè)計、制造、維保等，產(chǎn)品的清潔度對產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、使用壽命和可靠性具有較大影響，對精密器件的影響更為突出。變速箱是機器傳動系統(tǒng)中非常重要的精密部件，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清潔程度影響著產(chǎn)品質(zhì)量，清潔度對潤滑系統(tǒng)性能優(yōu)劣的影響非常大。潤滑系統(tǒng)中的潤滑油能否順利流動，并保質(zhì)保量地輸送到變速器中，油泵起著決定性作用。因而在油泵出廠時，應(yīng)該保持其殼體內(nèi)部的清潔。一般油泵內(nèi)腔的清潔采用高壓水射流清潔技術(shù)，使用高壓水來清潔微小毛刺、油污等。但對于孔、縫隙處的清潔，可以采用超聲波清潔技術(shù)。由于變速器潤滑系統(tǒng)油泵殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀多樣，采取高壓水射流清洗技術(shù)與精密超聲波清洗技術(shù)相結(jié)合，達到了非常好的清潔效果，滿足客戶的需求。

油泵殼體清洗技術(shù)研究油泵殼體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，清洗非常困難，需要使用特殊的清洗技術(shù)。利用高壓水射流清洗技術(shù)可以對殼體進行清洗和除垢，并能除去表面的毛刺等。精密超聲波清洗技術(shù)主要是將超聲波的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，對物體表面上的污物進行沖擊、剝離，從而實現(xiàn)泵殼體高清潔度的目的。

高壓水射流清洗技術(shù)

高壓水射流清洗技術(shù)是利用水射流使一種或多種材料(表面覆層)從另一種物體(基體)表面上脫離，如容器內(nèi)壁和管道內(nèi)壁的清洗和除垢、帶鋼除鱗、鑄件去毛刺等。高壓水射流技術(shù)是將水作為介質(zhì)，以射流為核心，集高壓泵、閥、自控系統(tǒng)等于一體，通過高壓發(fā)生裝置，使水流獲得巨大的能量后，以特定的流體運動方式從一定形狀的噴嘴中高速噴射出來，形成能量高度集中的水流。該技術(shù)可以清洗結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的零部件，應(yīng)用范圍較廣，能在復(fù)雜環(huán)境、惡劣有害場合、狹窄空間等區(qū)域工作。高壓水射流清洗就是根據(jù)動量改變的原理，當高壓水流從噴嘴或手持噴槍射到產(chǎn)品或工件表面，與物體發(fā)生碰撞時，水射流的速度大小和方向都會發(fā)生變化，動量隨之發(fā)生改變，以作用力的形式傳遞到產(chǎn)品或工件表面，從而實現(xiàn)清潔產(chǎn)品或工件。

精密超聲波清洗技術(shù)

精密清洗主要使用超聲波清洗技術(shù)，利用超聲波的空化作用，對產(chǎn)品或工件表面的污染物質(zhì)進行沖擊，最終實現(xiàn)剝離，從而達到清洗的目的。相較于其他清洗技術(shù)，超聲波清洗技術(shù)具有更好的清洗效果、更高的清洗效率等特點，已經(jīng)成為工業(yè)清洗活塞類等零件的最佳選擇之一，特別是清洗深槽、盲孔及其他形狀較復(fù)雜的物體。超聲波清洗技術(shù)的工作原理:主要通過能量交換器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽的內(nèi)壁將超聲波輻射到清洗液，槽內(nèi)清洗液產(chǎn)生微小氣泡，這些微小氣泡會在聲能壓力的作用下迅速膨脹并突然閉合，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使周圍產(chǎn)生1012～1013Pa的壓力，巨大的壓力能夠破壞不溶性污物，將它們剝離產(chǎn)品或工件表面并散落到溶液中，起到清洗的作用。

油泵殼體清洗工藝研究

目前主要的工業(yè)清洗方法有:化學清洗、壓力清洗、摩擦與研磨去污、超聲波清洗、電解清洗、光清洗、等離子體清洗及其他物理清洗技術(shù)，各種清洗方法都有其特點及應(yīng)用領(lǐng)域。其中，超聲波清洗方法是將工件放在清洗液中，用超聲波發(fā)生器以及換能器激發(fā)清洗液，產(chǎn)生超聲空化作用，實現(xiàn)對工件的清洗。噴淋式清洗方法是將壓力清洗液通過不同的噴嘴噴淋到工件上，以達到清洗效果。根據(jù)壓力不同，壓力清洗分為一般清洗和高壓清洗，高壓清洗可對工件進行去毛刺等處理。目前，對于油泵殼類表面形狀復(fù)雜且多孔腔零件的清洗工藝方法還比較單一，采用高壓水射流清洗技術(shù)與精密超聲波清洗技術(shù)的組合工藝方法，以保證加工后泵殼體的清潔度。

利用高壓水射流清洗技術(shù)與精密超聲波清洗組合相結(jié)合。既能實現(xiàn)高壓水射流對規(guī)則性較好部位的清洗，也能實現(xiàn)對于孔、縫隙等部位的清洗，極大地提高了泵殼體的清潔度，滿足客戶對零部件清潔度的要求。