超聲波清洗機(jī)頻率的選擇

超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

超聲波清洗機(jī)清洗的標(biāo)準(zhǔn)要求

超聲波清洗機(jī)已逐漸取代傳統(tǒng)的浸入式清洗、刷子清洗、壓力清洗、振動(dòng)清洗和蒸汽清洗等工藝方法，其清洗標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.操作人員安全保護(hù)供應(yīng)商應(yīng)提出對(duì)超聲波清洗機(jī)操作人員的安全保護(hù)要求，并提供安全保護(hù)措施。

2.超聲波清洗機(jī)的可靠性要求主要內(nèi)容如下：
(1)要求嚴(yán)格科學(xué)的人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)，有效地保證整機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性。
(2)設(shè)計(jì)先進(jìn)，技術(shù)成熟可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，測(cè)試精度高。
(3)要求計(jì)算機(jī)性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)可靠，操作迅速。

3.機(jī)動(dòng)性和適用性要求主要結(jié)果如下：
(1)操作簡(jiǎn)單，人機(jī)界面功能良好。超聲波清洗機(jī)具有顯示屏，操作方便。
(2)要求節(jié)能、低維護(hù)和使用成本，力求避免維護(hù)，美觀大方。
(3)安全性高，使用壽命超過10年。

超聲波發(fā)生器和超聲波換能器常見問題：
1.超聲波振蕩器濕時(shí)，可用兆赫計(jì)檢查與換能器相連的插頭，通過檢查絕緣電阻值可判斷基本情況。一般情況下，絕緣電阻大于5兆。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值，通常傳感器是濕的，你可以將整個(gè)傳感器(不包括噴霧外殼)放入烤箱，在大約100℃的時(shí)間內(nèi)干燥約3小時(shí)，或使用吹風(fēng)機(jī)除濕，直到電阻值正常為止。

2.換能器振蕩器點(diǎn)火，陶瓷材料斷裂，肉眼和兆字節(jié)都可以檢查。一般來說，作為緊急處理措施，個(gè)別損壞的振蕩器可以斷開連接，不會(huì)影響其他振蕩器的正常使用。

3.振蕩器脫膠，我們的換能器采用鍵合和螺桿緊固雙重保證技術(shù)，一般不會(huì)發(fā)生這種情況。

4.不銹鋼振動(dòng)表面穿孔，一般換能器滿載后可在10年后出現(xiàn)振動(dòng)表面穿孔。

5.超聲波換能器是濕的。一般來說，連接到換能器上的插頭是用磁強(qiáng)計(jì)檢查的，通過檢查換能器正負(fù)極之間的絕緣電阻，可以判斷換能器正負(fù)極之間的絕緣電阻。

6.換能器是脫膠的。我們知道大多數(shù)制造商用粘合劑固定換能器，但長(zhǎng)期使用超聲波清洗機(jī)后，由于振動(dòng)，會(huì)發(fā)生脫膠。

7.超聲波電源脫膠后輸出功率正常，但由于振子與振動(dòng)面連接不良，振動(dòng)表面振動(dòng)效果不佳，由于能量長(zhǎng)時(shí)間不能釋放，很可能燒壞振蕩器，振蕩器脫膠更麻煩用戶維護(hù)，一般只能送回生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修處理，避免脫膠最有效的方法是避免脫膠，注意不要撞到一般使用的振子表面。

8.振動(dòng)表面穿孔。一般的超聲波換能器在滿載數(shù)年后可能會(huì)穿孔，這是由于振動(dòng)表面上不銹鋼板的長(zhǎng)時(shí)間高頻振動(dòng)疲勞造成的。振動(dòng)表面的穿孔表明換能器的使用壽命已經(jīng)到達(dá)，只能在維修中更換。