有機溶劑的消防安全危害分析，有機溶劑具有可燃可爆性 ， 因此需建立防火防 爆的相應(yīng)對策 。 一般有機溶劑發(fā)生燃燒 ， 需要滿足 三個條件 ： 一是存在易燃性蒸氣 ； 二是有點火源 ； 三是有必要的氧存在 。 航天領(lǐng)域中應(yīng)用的有機溶劑 多具有很強的揮發(fā)性 ， 因此 ， 清洗操作時會存在一 定的易燃性蒸氣 。

有機溶劑超聲波清洗的安全防護(hù)措施只有高度重視有機溶劑中毒及消防安全的預(yù)防，才能最大限度地消除可能造成有機溶劑中毒和消防的隱患，因此，應(yīng)該以預(yù)防為主，具體從四個方面采取預(yù)防措施。

原料、設(shè)備、設(shè)施、場地的安全防護(hù)控制
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》明確要求做好前期預(yù)防工作，并強調(diào)新建、擴建、改建建設(shè)項目和技術(shù)改造、技術(shù)改進(jìn)項目可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)單位，在可行性論證階段應(yīng)當(dāng)向衛(wèi)生行政部門提交職業(yè)病危害預(yù)評價報告。國家的法律規(guī)定，生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、甚至生產(chǎn)過程中的中間物質(zhì)都必須盡量用無毒代替有毒，用低毒代替高毒，在生產(chǎn)的源頭上控制毒物接觸。因此，針對有機溶劑消防安全、毒性、超聲清洗危害的分析，針對原料、設(shè)備、設(shè)施、場地等應(yīng)當(dāng)采取以下措施：

（1）改進(jìn)生產(chǎn)工藝。以燃燒爆炸危險性、毒性小的物質(zhì)代替燃燒爆炸危險性、毒性大的物質(zhì)是改進(jìn)生產(chǎn)工藝的有效方法。

（2）為防止有機溶劑蒸氣與空氣形成可燃體系，清洗操作應(yīng)該在一定的密閉空間中進(jìn)行，并在密閉區(qū)域內(nèi)設(shè)置強制排氣裝置，這樣可以有效降低空氣中可燃物的含量，減少發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的風(fēng)險，降低有機溶劑蒸氣對人體的危害程度。

（3）著火源的控制。為防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，控制或消除著火源是消除火災(zāi)的一個重要措施。因此要在清洗間門口設(shè)置靜電消除器，人員和物品在進(jìn)入清洗間之前要消除靜電后方可進(jìn)入，要隔斷點火源，隔離火花、明火等點火源。根據(jù)具體情況考慮把電氣設(shè)備安裝在危險場所以外或隔離，并盡量少用便攜式電氣設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)采用可靠接地裝置，接地電阻應(yīng)小于4Ω，以消除電火花。

（4）清洗工作間設(shè)置防火防爆安全裝置。防火防爆安全裝置是指生產(chǎn)系統(tǒng)中為預(yù)防事故所設(shè)置的各種檢測、控制、聯(lián)鎖、保護(hù)、報警等儀器、儀表、裝置的總稱。因此，清洗間應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警控制器，隨時監(jiān)測房間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度，要控制氣體濃度，在清洗裝置外部配備強制性排氣功能，當(dāng)蒸氣濃度達(dá)到一定濃度時發(fā)出警報，避免災(zāi)害的發(fā)生。同時清洗間要安裝強制排氣裝置，以隨時降低可燃?xì)怏w濃度。

（5）電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)采用防爆開關(guān)、防爆插座、防爆燈管，并應(yīng)考慮防止外部影響（如化學(xué)作用、機械作用、熱、電氣、潮濕）對防爆性能產(chǎn)生不利的影響。爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝方式要符合AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》規(guī)定。

（6）清洗設(shè)備上要實時顯示清洗液溫度，避免溫度過高導(dǎo)致的消防隱患；清洗間應(yīng)配備滅火器用于放置有機溶劑的保險柜；清洗間采用鋼質(zhì)隔熱防火門，電氣設(shè)備過載保護(hù)裝置。

（7）安裝24h監(jiān)控裝置，以便隨時對清洗間內(nèi)的情況進(jìn)行實時監(jiān)控，避免危險情況的發(fā)生。為了應(yīng)對超聲清洗產(chǎn)生的噪聲危害，可以在清洗裝置的端面和四周加裝吸聲附件，另外把清洗裝置的清洗容器密閉起來可以減少噪聲的傳出。對于一些不好密閉的裝置，可以在清洗裝置外面加上一個隔聲罩，減少噪聲的逸出。