超聲波清洗機(jī)的原理：

一、超聲波的清洗原理

超聲波具有很強(qiáng)的穿透力和較好的方向性，其集中的聲能在水中能傳播較遠(yuǎn)的距離。超聲波清洗設(shè)備的工作原理就是將超聲波在液體中的聲能通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，通過清洗槽中的超聲波輻射到清洗劑，使液體中產(chǎn)生保持振動的微氣泡，使污物無法附著在清洗件表面而剝離。

二、超聲波清洗的“空化”原理

超聲波在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一定的氣壓時(shí)，峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，產(chǎn)生的力將液體分子拉裂成接近真空的空洞，空洞破裂時(shí)會產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。超聲波的功率密度越高，“空化”效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但是采用長時(shí)間的高功率密度清洗精密度和表面光潔度高的物體，會對物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

三、清洗劑的反應(yīng)原理

超聲波清洗設(shè)備中使用的清洗劑分為化學(xué)清洗劑和水基清洗劑。化學(xué)清洗劑主要是通過清洗劑中的成分與污垢產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，致使污垢剝離。水基清洗劑則是通過潤濕、滲透、乳化、增容等作用，對油污和油脂進(jìn)行去除。

超聲波清洗機(jī)的使用方法：

1.安裝超聲波清洗機(jī)

請參考超聲波清洗機(jī)安裝說明書，連接清洗機(jī)電控柜與主機(jī)之間的溫度控制傳感器信號線、超聲波驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，連接380VAC電源，安裝清洗機(jī)上水管、排水管和溢流排放管。

2.超聲波清洗機(jī)加水

在清洗池中加入適量的水，液位高度以浸沒要清洗的零件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池的四分之三。

3.超聲波清洗機(jī)加熱

啟動電氣控制加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟龋s60℃）。使用清洗機(jī)時(shí)，清洗劑的最高溫度不得超過70℃。

4.在超聲波清洗機(jī)中加入清洗劑

當(dāng)水溫升至40℃左右時(shí)，將UC-O3零件清洗劑加入清洗池(一般一次5kg左右)，慢慢攪拌清水，充分溶解(此時(shí)也可以啟動越聲波或打開鼓氣裝置攪拌)。

5.超聲波清洗機(jī)預(yù)處理

清洗前，應(yīng)先用竹刀清洗零件表面的污垢（如防塵罩，外表面會有大量灰塵，氣缸體部件會在外殼曲線變化處積聚大量厚、易去除的油泥），以延長清洗液的使用壽命。

超聲波可以精確清洗，但其處理泥漿污垢的能力較弱，因此在預(yù)處理中，應(yīng)盡量去除黃泥或稀泥污垢。

6.放置超聲波清洗機(jī)部件

將零件放入鋼筋籃中，輕輕放入清洗池中。當(dāng)一次性放置的零件較多時(shí)，應(yīng)盡量在料籃中均勻分布，不重疊。

7.超聲波清洗機(jī)啟動

當(dāng)超聲波清洗機(jī)正常工作時(shí)，超聲波同時(shí)從三個(gè)方向發(fā)射，按下超聲波啟動，兩側(cè)的超聲波自行啟動，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下超聲波啟動。并將其旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)墓β剩?dāng)LED顯示器顯示當(dāng)前底部的超聲波工作功率值時(shí)。

8.超聲波清洗機(jī)停機(jī)

如果要在清洗過程中停機(jī)，首先將功率旋鈕調(diào)整到最小。然后按下停止底部超聲波。根據(jù)清洗表面情況掌握清洗時(shí)間。

9.超聲波清洗機(jī)溢流

如果清洗池液面上浮油過多，應(yīng)打開清洗機(jī)的溢流裝置進(jìn)行排除，以免被清洗工件二次污染。

具體操作如下：打開溢流排放閥，將水或清洗液注入清洗池，直至清洗液開始溢流（建議用刮刀切割溢流油，促進(jìn)其快速流出），保持溢流排放閥常關(guān)閉，防止意外溢流造成地面污染。

10.超聲波清洗機(jī)后處理

取出清洗后的零件，用壓縮空氣徹底吹出每個(gè)孔中的殘留清洗液，并吹干表面（建議與空氣壓縮機(jī)配備除塵槍）。如果可能的話，最好在清洗機(jī)附近配置一個(gè)水池。以便沖洗所取出的零件。

11.超聲波清洗機(jī)清洗劑的處理

當(dāng)清洗機(jī)清洗過多的零件時(shí)，清洗劑中的油泥含量會相當(dāng)高，加上超聲波的乳化作用。由于污垢和粘度，清洗劑會削弱空化能力，不應(yīng)繼續(xù)使用。建議用戶配備儲水桶和清洗機(jī)，以沉淀臟清洗劑，以降低回收成本。

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