在電鍍處理當(dāng)中，有時會出現(xiàn)電鍍鍍層質(zhì)量不佳的情況，影響電鍍鍍層質(zhì)量的因素之一就有鍍前清洗不夠徹底。不管是裝飾性電鍍還是功能性電鍍，我們都會追求更高的電鍍質(zhì)量，所以鍍前清洗就顯得尤為重要，那如何提升鍍前清洗的質(zhì)量呢?小編給大家推薦超聲波清洗工藝。在常規(guī)電鍍前處理工藝中加入超聲波清洗工藝，利用超聲波的空化作用對工件特別是外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜或有孔洞的工件進(jìn)行清洗，不僅能縮短清洗時間而且提高清洗質(zhì)量。

電鍍是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，電鍍前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工藝。電鍍處理前的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進(jìn)行清洗處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境也比較差；同時，最大的弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后，不僅能使工件表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且能夠?qū)ぜ系臍埶徇M(jìn)行徹底清洗，進(jìn)而使得電鍍層牢固不會返銹，從而提高產(chǎn)品的成品率，減小報廢或返工的機(jī)率。超聲波清洗在電鍍鍍前清洗當(dāng)中，對比傳統(tǒng)的多級化學(xué)鍍前清洗、電解除油等清洗方式具有更好的效果。

電鍍前清洗使用超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)：

1.能夠簡化清洗工序，超聲波清洗的超強(qiáng)清洗能力，往往一次清洗抵得上好幾次傳統(tǒng)的清洗效果。

2.對復(fù)雜電鍍件的清洗，傳統(tǒng)的清洗工藝清洗效果總是不讓人滿意，但是超聲波清洗對復(fù)雜電鍍件清洗也能達(dá)到清洗徹底的程度。

3.超聲波清洗時搭配專用的電鍍清洗劑，能夠快速且徹底的完成清洗目的，大大提升了生產(chǎn)效率。

4.超聲波清洗在鍍前清洗中使用的另一大優(yōu)點(diǎn)在于，清洗時不會損傷工件，工件清洗損傷率要遠(yuǎn)低于使用傳統(tǒng)清洗方式。

電鍍前處理典型超聲波清洗工藝

超聲波除油

將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波作用下的除油過程，稱為超聲波除油。在常規(guī)電鍍前處理工藝中引入超聲波工藝后，結(jié)合除油溶劑、溫度等作用能夠大大強(qiáng)化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量；尤其對許多外形復(fù)雜零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費(fèi)時的手工勞動，防止零件的損傷。

超聲波水洗

在電鍍前處理工藝中，經(jīng)過常規(guī)化學(xué)除油或電解除油后（或在超聲波除油后）再增加一道超聲波水洗工序，不僅能夠清除在常規(guī)化學(xué)除油或電解除油（或超聲波除油）過程中的液體殘留，而且能夠?qū)]有清洗徹底的污垢進(jìn)行二次清洗，特別是對于那些工件外型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有好多孔洞的工件利用超聲波特有的空化現(xiàn)象能夠再次給于內(nèi)部徹底的清除，保證后續(xù)電鍍的效果。

總之，在電鍍前處理工藝中引入超聲波清洗工藝，不僅可以使得工件清洗的時間大大縮減，而且清洗質(zhì)量也有了明顯的提高。但選擇一個理想合適的超聲波清洗機(jī)不僅要對工件表面污垢情況進(jìn)行分析和了解，進(jìn)而選擇適當(dāng)?shù)某暡l率及功率，而且也要考慮超聲波清洗的影響因素。隨著超聲波技術(shù)的不斷發(fā)展，我相信今后超聲波清洗技術(shù)其應(yīng)用領(lǐng)域也會也來越廣，勢必會對電鍍及電鍍清洗工藝的發(fā)展帶來促進(jìn)作用。